环评技改报告

作者：admin   发布时间：2017/12/31 15:24:31   来源： 点击量：2698

8 环境管理检查

8.1 环保管理机构

河北珠峰大江三轮摩托车有限公司环境管理工作由环保科负责监督，定期进行巡检环境影响情况，及时处理环境问题，并进行有关环境保护法规宣传工作。

8.2运行期环境管理

河北珠峰大江三轮摩托车有限公司设立专门的环境管理部门，由环保科统一管理，配备相应专业的管理人员，负责监督国家法规、条例的贯彻执行情况，制订和贯彻环保管理制度，监控本工程的主要污染，对各部门、操作岗位进行环境保护监督和考核。公司建立环境管理体系，并邀请评价公司每年对ISO14001环境管理体系进行评估，并取得资格认证。公司已与有资质的检测单位签订协议，定期对公司废水、废气进行检测。

8.4 社会环境影响情况调查

经咨询当地环保主管部门，项目试运行期间未发生扰民和公众投诉意见。

8.5 环境管理情况分析

该企业设置了相应的环境管理机构，并且正常履行了运行期的环境职责，运行初期的检测工作也已经完成，后续检测计划按周期正常进行。

9. 结论和建议

9.1 验收主要结论

监测期间，该企业正常生产，设置运行稳定，生产负荷达到75%以上，满足环保验收检测技术要求。

• 废气

项目废气主要为天然气锅炉废气、燃烧机燃烧废气及烘干工序产生的废气。

西厂区天然气锅炉废气经1根15米高排气筒排放。经监测，西厂区燃气锅炉排气筒污染物最高排放浓度分别为：颗粒物6.87mg/m³，SO₂ 2 mg/m³、NO_X126 mg/m³，烟气黑度＜1级，均达到了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准，同时达到了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉标准。

东厂区预脱脂、脱脂工序燃烧机废气经1根15米排气筒排放。经监测，东厂区预脱脂、脱脂工序燃烧机废气排气筒污染物最高排放浓度分别为：颗粒物14.2 mg/m³，SO₂ 3 mg/m³、NO_X89.8 mg/m³，烟气黑度＜1级，均达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求。

东厂区水洗、酸洗、硅烷处理工序燃烧机废气经1根15米高排气筒排放。经监测，       东厂区水洗、酸洗、硅烷处理工序燃烧机废气排气筒污染物最高排放浓度分别为：颗粒物13.7mg/m³，SO₂4 mg/m³、NO_X82.6 mg/m³，烟气黑度＜1级，均达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求。

东厂区电泳漆烘干工序燃烧机废气由二次燃烧装置燃烧后经1根15米高排气筒排放。经监测，东厂区电泳漆烘干工序废气排气筒污染物最高排放浓度分别为：颗粒物1.47mg/m³，SO₂1 mg/m³、NO_X3.7mg/m³，烟气黑度＜1级，均达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求；非甲烷总烃18.3mg/m³，苯0.0227 mg/m³，甲苯与二甲苯合计0.105 mg/m³，均达到了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（其他企业有机废气排放口）排放标准。因进口不具备监测条件，无法监测去除效率，故在东厂区电泳漆烘干室门口设置监测点位一个。经监测，东厂区电泳漆烘干室门口各污染物最高排放浓度分别为：非甲烷总烃1.02 mg/m³，苯ND，甲苯ND，二甲苯ND，均达到了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求。

东厂区面漆烘干工序燃烧机废气由二次燃烧装置燃烧后经1根15米高排气筒排放。经监测，东厂区面漆烘干工序废气排气筒污染物最高排放浓度分别为：颗粒物1.31mg/m³，SO₂1 mg/m³、NO_X2.2mg/m³，烟气黑度＜1级，均达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准要求；非甲烷总烃1.47mg/m³，苯0.155mg/m³，甲苯与二甲苯合计0.151 mg/m³，均达到了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1交通运输设备制造业（其他企业有机废气排放口）排放标准。因进口不具备监测条件，无法监测去除效率，故在东厂区面漆烘干室门口设置监测点位一个，经监测，东厂区面漆烘干室门口各污染物最高排放浓度分别为：非甲烷总烃0.93 mg/m³，苯ND，甲苯ND，二甲苯ND，均达到了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求。

• 废水

本次技改项目废水主要为软化系统排污水，与全厂原有工程废水和生活污水一并爱如厂区污水处理站进行处理。技改完成后全厂废水主要为生活污水和生产废水。生产废水主要为水洗工序废水、纯水洗工序废水、超滤系统反冲洗废水、冲洗废水、纯水制备系统排污水、软化系统排污水及喷漆室循环水池定期排污水。全厂生活污水产生量为6.4m³/d，经隔油池和化粪池处理。水洗工序及纯水洗工序废水量217.4m³/d、超滤系统反冲洗水0.6m³/d、冲洗废水产生量为1m³/d、纯水制备系统排污水4.3m³/d、软化系统排污水3.7m³/d、喷漆室循环水池定期排污水6.6m³/d，与预处理后的生活污水汇合一起共235.7m³/d进入厂区污水处理站进行处理。处理后废水排入厂区北侧的城东干渠。

该项目厂区污水处理站进口各污染物日均浓度或范围分别为：pH：11.48-11.51、11.51-11.53，COD：1.32×10³mg/L、1.30×10³mg/L，SS：92mg/L、95mg/L，BOD₅：336mg/L、353 mg/L，石油类：0.98 mg/L、1.02 mg/L，总磷：76.8 mg/L、76.1 mg/L，氨氮：10.21mg/L、10.41mg/L，色度：20倍、20倍；厂区污水处理站出口各污染物日均浓度或范围分别为：pH：8.43-8.46、8.41-8.43，COD：42mg/L、43mg/L，SS：6mg/L、8mg/L，BOD₅：3.7mg/L、3.8 mg/L，石油类：0.63 mg/L、0.66mg/L，总磷：0.472 mg/L、0.473 mg/L，氨氮：0.08mg/L、0.08mg/L，色度：2倍、2倍，均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准限值要求。各污染物去除效率分别为：COD：96.8%、96.7%，SS：93.5%、91.6%，BOD₅：98.9%、98.9%，石油类：35.7%、35.3%，总磷：99.4%、99.4%，氨氮：99.2%、99.2%，色度：90%，90%

• 噪声

本噪声主要为风机等生产设备运行时产生的噪声。选用低噪声设备，并置于生产车间内，采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等降噪措施。

监测结果表明，监测结果表明，项目北厂界昼间噪声值在68.2 dB（A）～68.5 dB（A），北厂界夜间噪声值在53.9dB（A）～54.4dB（A），均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准要求；项目东、南、西厂界昼间噪声值在54.7（A）～55.4dB（A），夜间噪声值在45.5（A）～45.8dB（A），均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类夜间标准要求。

• 固体废物

本项目固体废物主要是脱脂槽淤渣及酸洗槽淤渣。脱脂槽淤渣产生量为4t/a，酸洗槽淤渣产生量为4t/a，临时贮存于厂区危废暂存间，定期委托曲阳金隅水泥有限公司处置。固体废物全部合理处置，不外排。

• 总量控制要求

项目污染物控制指标为：SO₂：9.5592t/a、NO_X：10.1873t/a、COD：3.222t/a，氨氮0.0756t/a。

实际污染物排放总量为：排气量7878.504万m³/a，NO_X0.869t/a，SO₂0.081t/a；废水排放量为7.0710万m³/a，COD 3.040t/a，氨氮0.0057t/a。